作為一家專業(yè)的浸滲設(shè)備廠家，我們經(jīng)常要向朋友們解釋各種各樣有關(guān)浸滲話題的知識(shí)。我們做事情不但要知其然還要知其所以然。今天，「浸滲廠家」小編就來和朋友們說說真空浸滲處理微孔塑料應(yīng)用和原理分析，以及相關(guān)真空浸滲密封膠介紹，只有明白了原理才能更好的服務(wù)于工作。詳情如下：
真空浸滲處理微孔塑料應(yīng)用和原理分析
滲透設(shè)備工作原理：
采用離子交換方法，可以把水中呈離子態(tài)的陽、陰離子去除，以氯化鈉(NaCl)代表水中無機(jī)鹽類，水質(zhì)除鹽的基本反應(yīng)可以用下列方程式表達(dá)：
1、陽離子交換樹脂：R—H+Na+R—Na+H+
2、陰離子交換樹脂：R—OH+Cl-R—Cl+OH-
陽、陰離子交換樹脂總的反應(yīng)式即可寫成：RH+ROH+NaCl——RNa+RCL+H2O。由此可看出，水中的NaCl已分別被樹脂上的H+和OH-所取代，而反應(yīng)生成物只有H2O，故達(dá)到了去除水中鹽的作用。
真空浸滲不但在金屬材質(zhì)的零部件如鑄件堵漏等方面廣泛地應(yīng)用，浸滲設(shè)備在對(duì)塑料等材質(zhì)的零部件上也應(yīng)用的比較普遍。因?yàn)樗芰喜牧现幸灿形⒖?，特別是在我國新興起的微孔塑料材質(zhì)的零部件，因?yàn)樵谖⒖姿芰仙嫌腥庋劭床坏降拿苊苈槁榈奈⒖?，所以微孔塑料材料重量很小，孔徑根?jù)制造工藝以及設(shè)計(jì)目的而不同，大致是10μm以下，因微孔是平均分布的，所以還提高了材料的某些物理性能。但伴隨微孔而來的是噴漆電鍍的質(zhì)量受到影響，解決辦法也是浸滲處理。
微孔真空浸滲密封膠是采用一種高滲透性的液體密封劑，滲入鑄件、粉末冶金件等零件的毛細(xì)孔內(nèi)，抽真空或加熱使其固化，從而封閉零件內(nèi)部的孔隙，防止液體及氣體介質(zhì)的泄露，并改善零件的表面質(zhì)量，延長其使用壽命。
環(huán)保型微孔真空浸滲密封膠
Porosity Sealants
一、微孔真空浸滲密封膠特性
1、浸透時(shí)間短，固化時(shí)間短;
2、零件易清洗，不污染零件加工表面、加工孔和螺紋孔;
3、可密封0.1mm 以下的微孔，一次浸滲合格率為98% 以上;
4、浸滲合格后不發(fā)生滲漏，與零件同使用壽命;
5、綜合成本低，每噸零件僅消耗4 公斤左右膠液;
6、固化后，承受溫度為-55 ℃~+ 200 ℃;
7、保持期：1年
二、微孔浸滲密封膠產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
1、操作簡單，效率高。45 分鐘可完成一個(gè)浸滲流程，工件合格率98% 以上;
2、100% 反應(yīng)固化不收縮，固化物堅(jiān)韌耐老化，耐化學(xué)介質(zhì)優(yōu)良。可密封1.5um 的超細(xì)微孔;
3、 容易清洗，不影響工件表面精度。不腐蝕金屬，對(duì)操作人員及環(huán)境完全無害;
4、粉末冶金件燒結(jié)后即浸滲，浸滲后的零部件在機(jī)加工時(shí)，由于砂孔內(nèi)的熱固性塑料的潤滑作用，可以用很高的速度進(jìn)行切削，所以刀具的使用壽命延長了數(shù)百倍，降低了機(jī)加工成本;
5、鑄件在電鍍，噴漆前浸滲，可延長零件壽命，并使表面處理效果優(yōu)良;
6、與無機(jī)硅酸鹽及合成樹脂成本比較，雖然無機(jī)硅酸鹽及合成樹脂的材料費(fèi)只是熱固化浸滲劑的幾分之一，但綜合比較報(bào)廢鑄件成本，能調(diào)消耗，因極大提高效率，節(jié)省的工時(shí)成本，用熱固化浸滲工藝將便將成本大大降低。
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