相信說的多了，很多朋友早就知道什么是浸滲？那么今天為什么還要談這個(gè)話題呢？復(fù)習(xí)，對了，答案就是要復(fù)習(xí)，不僅復(fù)習(xí)浸滲的概念，還要繼續(xù)復(fù)習(xí)談?wù)劷B加工的工藝流程，只有經(jīng)常學(xué)習(xí)復(fù)習(xí)，才能對知識掌握的更好。具體詳情如下：
什么是浸滲？
浸滲技術(shù)是利用浸滲劑（即浸滲膠）在壓力作用下滲入多孔性工件經(jīng)固化反應(yīng)而達(dá)到填補(bǔ)空隙的目的，浸滲技術(shù)是現(xiàn)代科技發(fā)展的一項(xiàng)新技術(shù)。
浸滲技術(shù)廣泛用于鑄造缺陷的密封；木材的防蟲、防腐、阻燃；粉末冶金件的增強(qiáng)、防蝕和密封；水泥制品的防堿或酸性腐蝕以及電器、電子元件的防潮和絕緣。
浸滲工藝的主要工藝流程
1、浸滲預(yù)處理
鑄件最好在拋光加工后進(jìn)行，粉未冶金最好燒結(jié)后進(jìn)行，零件如有油污可用前處理設(shè)備脫脂，洗脂，清洗，烘干。
2、浸滲
1、把裝有零件的浸滲籃放入浸滲罐子中。
2、干真空處理：開動真空泵，真空壓力在0.09mpa以上，用真空把零件微孔或裂紋內(nèi)的空氣（或水、油等）抽出，抽真空時(shí)間為10分種。
3、濕真空處理：用真空把膠液吸進(jìn)浸滲罐內(nèi)，膠液的液面高出浸滲籃中零件50~80mm為準(zhǔn)，繼續(xù)抽真空15分種，然后緩慢卸下至常壓，浸泡數(shù)分種。
特殊情況下，如采用高粘度密封劑
或者工件體積、厚度較大時(shí)，則開啟空壓機(jī)，用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內(nèi)，壓縮空氣壓力根據(jù)具體情況而定，如果沒有特殊要求，壓縮空氣壓力在0.4mpa即可，時(shí)間為10分種，但對大多數(shù)用戶，可取消加壓工序，只采用干真空——濕真空浸滲是迄今最有效的方法，壓力浸滲后開啟輸膠液管道閥門，通過壓力把浸滲罐中的膠液壓回儲膠罐內(nèi)，卸壓。
3、滴干及甩干
浸滲完畢，打開浸滲罐的蓋子，用吊鉤把浸滲籃吊離膠液（籃底離開膠液表面），讓浸滲籃及其內(nèi)裝零件表面粘附液滴干或甩干，放入甩干機(jī)，將膠液甩干，然后把浸滲籃移至洗滌罐中。
4、洗滌
洗滌罐中放入能滲過浸滲籃的水。為了能洗滌干凈零件上的膠液，浸滲籃上下抖動5次或左右搖擺、增加零件表面與水的摩擦，讓零件表面多余的膠液溶于水中，洗滌時(shí)間為1分種，洗滌的水集中，經(jīng)處理后排出。洗滌次數(shù)2次。個(gè)別結(jié)構(gòu)特殊的零件，最好再用噴水槍沖洗內(nèi)孔等部位。
5、固化
將洗滌后的零件放入熱水固化槽內(nèi)，恒溫90℃固化
時(shí)間20分種。
6、試壓
固化后的零件放進(jìn)試壓機(jī)試壓或裝配后試壓。試壓的壓力高低，根據(jù)零件的使用壓力而定。
總結(jié)：以上就是關(guān)于《再談“浸滲加工”即浸滲技術(shù)（浸滲工藝）的主要工藝流程》的全部內(nèi)容，希望對大家有所幫助。想了解更多有關(guān)浸滲劑、浸滲設(shè)備、浸滲加工方面的相關(guān)內(nèi)容，請收藏本站及時(shí)關(guān)注本站更新。東銳浸滲唯一官方網(wǎng)址：www.cnzjsn.com「東銳浸滲加工」電話：15067682657
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