相信從事浸滲工作的朋友們都知道，浸滲劑是浸滲工作的核心，產(chǎn)品的好壞直接關(guān)系到企業(yè)的生存。今天，臺(tái)州浸滲小編就來(lái)再談?wù)動(dòng)嘘P(guān)浸滲劑對(duì)于密閉性的要求，以及有機(jī)浸滲劑和無(wú)機(jī)浸滲劑的比較，詳情如下：
浸滲劑密閉性能要求
厭氧浸滲劑是一類(lèi)以單體、厭氧引發(fā)劑、阻聚劑和其他助劑等組成的有機(jī)浸滲劑，與空氣接觸時(shí)，能保持穩(wěn)定的液態(tài)，當(dāng)通過(guò)抽真空、加壓等方式進(jìn)入金屬工件上的微小孔隙，經(jīng)過(guò)表面催化處理。隔絕空氣后固化為不溶解也不熔化的固體，從而起到密封、堵漏和補(bǔ)強(qiáng)作用。
金屬鑄件在成型過(guò)程中，特別是通過(guò)粉末冶金成型過(guò)程中，由于混入雜質(zhì)、空氣等在鑄件中形成微孔，這部分微孔不僅影響鑄件的強(qiáng)度，而且還影響對(duì)密閉性有要求的鑄件的成品質(zhì)量，特別是在一定壓力下對(duì)密閉性能有要求的鑄件。浸滲劑通過(guò)高壓以及利用毛細(xì)現(xiàn)象等注入鑄件的細(xì)微孔縫中，并在孔縫中聚合從而增強(qiáng)鑄件的密封性能。相比于傳統(tǒng)的熱固化型浸滲劑，厭氧浸滲劑固化時(shí)不需加熱，可在室外或露天環(huán)境下進(jìn)行，因此對(duì)設(shè)備、工藝要求較低，同時(shí)節(jié)約能源，符合降低成本、節(jié)能減排要求。由于厭氧無(wú)機(jī)浸滲設(shè)備固化后縫隙外溢膠與空氣接觸時(shí)不固化，易于清理，特別適合浸滲一些形狀復(fù)雜的金屬工件厭氧浸滲劑常溫下固化需要較長(zhǎng)時(shí)間，傳統(tǒng)上采用螺栓扭力法和提拉法測(cè)量固化時(shí)間，但由于其測(cè)量過(guò)程中涉及工件與浸滲劑界面相向運(yùn)動(dòng)，需要體系固化到一定程度才能產(chǎn)生明顯阻滯效果，且對(duì)測(cè)量終點(diǎn)的判斷一定程度上受到實(shí)驗(yàn)者個(gè)人因素影響;界面運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致的攪拌效果也使部分內(nèi)層膠液接觸到空氣，使固化過(guò)程受到輕微，偏離了厭氧浸滲劑實(shí)際使用情況。使用電阻突變法測(cè)量固化時(shí)間過(guò)程中整個(gè)體系保持靜止，不存在界面運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致的攪拌效果;同時(shí)電阻突變法操作簡(jiǎn)單，實(shí)驗(yàn)者個(gè)人因素產(chǎn)生誤差的影響較小，易于改進(jìn)為自動(dòng)化控制。
使用電化學(xué)方法研究有機(jī)反應(yīng)過(guò)程在膠勁劑領(lǐng)域尤其是電阻應(yīng)變片粘接用膠勁劑領(lǐng)域已有多例應(yīng)用，但在研究厭氧浸滲劑固化反應(yīng)問(wèn)題上未見(jiàn)報(bào)道。本文通過(guò)電阻突變法測(cè)量厭氧浸滲劑反應(yīng)時(shí)間，將所得結(jié)果與提拉法進(jìn)行比較，在此基礎(chǔ)上研究厭氧浸滲劑固化影響因素，并利用綜合加權(quán)評(píng)分法進(jìn)行配方優(yōu)選。
有機(jī)浸滲和無(wú)機(jī)浸滲比較
一、浸滲劑分為無(wú)機(jī)浸滲劑和有機(jī)浸滲劑。
無(wú)機(jī)浸滲劑是由幾種無(wú)機(jī)物構(gòu)成，如硅酸鈉等。
有機(jī)浸滲劑(ImpregnantSealant)是由幾十種有機(jī)物配制而成的液態(tài)物質(zhì)。用以封閉密封出現(xiàn)微孔缺陷的鑄件或粉末冶金件。
較先開(kāi)始使用的是無(wú)機(jī)浸滲劑進(jìn)行浸滲處理(MetalImpregnation)，后來(lái)研制出有機(jī)浸滲劑，因諸多優(yōu)點(diǎn)故很多企業(yè)使用有機(jī)浸滲劑取代了無(wú)機(jī)浸滲劑，有機(jī)浸滲劑經(jīng)過(guò)了3次升級(jí)換代，現(xiàn)在廣泛使用的是2代和3代的有機(jī)浸滲劑，因無(wú)機(jī)浸滲劑的浸滲效果差，所以使用大幅減少，但因?yàn)樘蕴B設(shè)備以及浸滲劑成本高，所以國(guó)內(nèi)的一些企業(yè)還在使用無(wú)機(jī)浸滲劑，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，將逐步減少使用有機(jī)浸滲劑。
無(wú)機(jī)鑄件浸滲補(bǔ)漏劑(無(wú)機(jī)鑄件密封膠)比有機(jī)鑄件浸滲密封劑加耐熱一些，所以某些情況下還不能以有機(jī)鑄件浸滲補(bǔ)漏劑取代無(wú)機(jī)鑄件密封膠。
浸滲劑其它非正式的稱(chēng)呼很多如鑄件補(bǔ)漏劑鑄件補(bǔ)漏液等，因?yàn)楹芏鄰S家沒(méi)有接觸到浸滲補(bǔ)漏，所以有很多別稱(chēng)還比如鑄件補(bǔ)漏膠、鑄件密封劑、鑄件密封膠等。
二、浸滲劑(含浸液)的性能及其要求：
1、浸滲劑的基本性能要求：對(duì)鑄造缺陷有良好的滲透性，浸滲劑還應(yīng)具有不易燃、穩(wěn)定性好的性能。當(dāng)浸滲劑固化后，應(yīng)與鑄件形成堅(jiān)實(shí)的整體，浸滲劑固化物具有良好的耐熱、耐酸堿腐蝕、耐溶劑、不可逆性(不會(huì)變會(huì)浸滲劑液體或膏體)以及與基體較接近的力學(xué)性能。
2、浸滲劑的新性能要求：除了上述基本要求之外，由于浸滲已經(jīng)成為很多工廠企業(yè)的一道關(guān)鍵生產(chǎn)工序，所以要在浸滲效率、節(jié)能降耗方面要有好的表現(xiàn)，具體來(lái)講，新要求1、容易清洗：3分鐘之內(nèi)清洗掉殘留浸滲劑，包括螺絲孔內(nèi)的殘留。
新要求2、固化時(shí)間短：10分鐘完成固化。
新要求3、浸滲劑消耗量少：工件上殘留浸滲劑少。
總結(jié)：以上就是臺(tái)州浸滲小編整理的有關(guān)《再談浸滲劑（密封性、有機(jī)與無(wú)機(jī)對(duì)比）》的大致內(nèi)容，歡迎朋友們多多探討。想要了解更多浸滲劑方面的信息，請(qǐng)收藏本站及時(shí)關(guān)注本站更新。
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