大家都知道，金屬鑄件經(jīng)過浸滲處理后，能夠提升產(chǎn)品的合格率以及質(zhì)量。那么產(chǎn)品浸滲后就結(jié)束了嗎，還需要怎么處理呢？今天，臺州浸滲小編就來和朋友們簡單說說鑄件浸滲后后期處理方法步驟，詳情如下：
鑄件浸滲處理后后期處理步驟
浸滲后處理是去除殘膠，保證浸滲后合格率及保證缸體清潔度的一個重要環(huán)節(jié)。
1、離心甩干
浸滲后的工件表面、螺紋孔、各型腔內(nèi)都會有一定量殘膠存在，為了降低浸滲線的運行成本，對這部份膠液進行回收，所以單獨的設(shè)立了離心甩干。
其工作過程是采用旋轉(zhuǎn)電機運行，變頻器控制。
對浸滲裝置籃在變頻器控制正反旋轉(zhuǎn)進行甩干。
并且轉(zhuǎn)速可調(diào)，甩干時間也可自行調(diào)節(jié)，甩下的殘余浸滲液通過壓力罐管道流回到儲液罐。
2、表面清洗
此工位清洗采用常溫清洗，工件在容器中進行上、下往復(fù)運動，清洗罐底部設(shè)有氣體攪拌系統(tǒng)，通過壓縮空氣攪動容器清洗液進行流動，可以充分將工件上的殘膠清洗干凈。
3、定位清洗機
本工序清洗機采用的是前處理工序相類似的清洗機，采用工藝銷孔定位，利用高壓將清洗液送入清洗室的六面不銹鋼噴嘴中，對工件的六個面的所有孔(定位銷孔除外)進行高壓噴洗，清洗工件所有孔內(nèi)、各型腔，使得清洗后的工件內(nèi)腔及表面無殘留浸滲液。
4、固化及真空干燥
固化主要功能是對進入工件缺陷內(nèi)部的浸滲液進行加熱處理，使其固化，得到相應(yīng)的強度和性能。
本工序是使用電加熱器對水進行加熱，達到86-95 0C可調(diào)，固化過程中水溫自動保持恒定。
固化容器內(nèi)設(shè)有熱水循環(huán)泵以保證水的上下溫度一致均勻。
在固化時間上要嚴格保證，固化時間需要設(shè)置一個合理的工藝參數(shù)，否則可能導(dǎo)致試漏合格率急劇下降。
這里的真空干燥系統(tǒng)與浸滲前相同，因此不做贅述。
浸滲后的較終檢驗采用的方式是試漏，共分為水路試漏和油路試漏兩個步驟。
本工藝方案中共采用了兩臺設(shè)備分別對工件的水路、油路進行試漏，無機浸滲設(shè)備在試漏過程中我們采用的是壓差式檢測，試漏參數(shù)按照工藝文件要求進行執(zhí)行。
檢驗工序?qū)τ谡麠l浸滲線來說是不可少的工序，因為它直接能夠反應(yīng)出工件的浸滲效果如何。
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